یک محفظه پاشش نمک می تواند مه تولید کند. این به طور خودکار به این معنا نیست که آن اتاق برای ASTM G85 مناسب است.
ASTM G85 پنج روش اصلاح شده اسپری نمک را پوشش می دهد و تفاوت های آن ها جزئی نیست. یکی از آن ها از مه نمکی اسیدی پیوسته استفاده می کند. برخی دیگر قرار گرفتن در معرض چرخه ای، آب دریایی مصنوعی، دی اکسید گوگرد یا شرایط مه و خشکی مکرر را وارد می کنند.
این موضوع نحوه مشخص شدن آزمون و نحوه انتخاب محفظه را تغییر می دهد.
یک بست رویه روی، یک قطعه مبدل حرارتی آلومینیومی و یک براکت فولادی رنگ شده همگی می توانند در یک برنامه خودرویی ظاهر شوند، اما ممکن است تحت یک ضمیمه ASTM G85 قرار نگیرند.
نقطه شروع بهتر بنابراین این نیست:
"کدام محفظه اسپری نمک را باید بخریم؟"
این است:
"کدام روش ASTM G85 کاربرد دارد، به چه محیطی نیاز دارد و اتاق واقعا باید چه چیزی را کنترل کند؟"
این راهنما تصمیم گیری را به ترتیبی که مهندسان معمولا نیاز دارند دنبال
می کند:standard → method → product → chamber configuration
آنچه ASTM G85 واقعا پوشش می دهد
ASTM G85 روش استاندارد برای آزمایش اسپری نمک اصلاح شده (مه) است.
این روش برای آزمایش خوردگی فلزات آهنی و غیرآهنی، همچنین پوشش های آلی و معدنی کاربرد دارد. ASTM در حال حاضر پنج اصلاح جداگانه را تحت ضمیمه A1 تا A5 فهرست کرده است.
این پنج روش عبارتند از:
ASTM G85 بهتر است به عنوان یک خانواده ای از روش های مواجهه در معرض خوردگی درک شود، نه یک آزمایش اسپری نمک.
این تمایز اهمیت دارد زیرا شیمی و توالی نوردهی هر دو می توانند پاسخ خوردگی را تغییر دهند.
پوششی که در یک محیط عملکرد خوبی دارد نباید به طور خودکار فرض شود که در محیط دیگر به همان شکل رفتار
می کند.
ASTM G85 در مقابل ASTM B117
تفاوت اغلب به این صورت ساده سازی می شود:
ASTM B117 = اسپری نمک معمولی
ASTM G85 = اسپری نمک سخت تر
این کاملا درست نیست.
ASTM B117 حول محیط مه نمکی پیوسته کنترل شده ساخته شده است. ASTM G85 این محیط را از طریق اسیدی شدن، قرار گرفتن در معرض چرخه ای، آب دریایی مصنوعی، SO₂، الکترولیت رقیق شده یا ترکیبی از این شرایط تغییر می دهد. خود ASTM اشاره می کند که G85 برای شرایطی که محیطی متفاوت یا خورنده تر از مه نمکی B117 مطلوب است، اصلاحاتی ارائه می دهد.
این یعنی اولین سؤال مهندسی باید این باشد:
محصول باید در طول آزمایش چه محیطی را ببیند؟
Not:
کدام عدد استاندارد در بروشور اتاق نمایش داده می شود؟
یک کابینت مه آلود پایه ممکن است کاملا برای یک برنامه خوردگی مناسب و برای برنامه دیگر نامناسب باشد.
تفاوت پنج روش ASTM G85
این پنج روش زمانی آسان تر قابل فهم هستند که روی تغییرات از یکی به بعدی تمرکز کنید.
A1 شیمی را تغییر می دهد اما نوردهی را پیوسته نگه می دارد.
A2 قرار گرفتن چرخه ای در معرض محیط نمک اسیدی شده را اضافه می کند.
A3 از آب دریایی سنتتیک اسیدی شده استفاده می کند و معمولا با نام SWAAT شناخته
می شود.A4 دی اکسید گوگرد را معرفی می کند که هم محیط خوردگی و هم الزامات ایمنی تجهیزات را تغییر می دهد.
A5 از الکترولیت رقیق با چرخه مه/خشک کنترل شده استفاده می کند.
برای برنامه ریزی تجهیزات، خلاصه عملی این است:
از این فقط به عنوان یک مرور مهندسی استفاده کنید. فرآیند واقعی باید همیشه با استاندارد فعلی و مشخصات محصول مربوطه مقایسه شود.
A1: مه نمک اسیدی پیوسته
A1 استثنا در ASTM G85 است: پیوسته، نه چرخه ای.
محلول نمک با اسید استیک اسیدی می شود و محیطی خوردگی متفاوت از مه نمک خنثی ایجاد
می کند.خود آزمون از نظر مفهومی ساده است:
محلول مشخص شده را آماده کنید، محیط مه اسیدی شده را ایجاد کنید، میزان مواجهه را حفظ کنید و سپس نمونه را ارزیابی کنید.
کاربردهای معمول ممکن است شامل قطعات آبکاری شده، پوشش های تزئینی، پوشش های فلزی، قطعات فلزی پوشش داده شده و محصولات سطحی باشد.
برای انتخاب محفظه، نگرانی اصلی سازگاری شیمیایی است نه برنامه ریزی چرخه ای.
مخزن، لوله کشی، سیستم اتمزاسیون، لاینر اتاقک، رک ها و سیستم زهکشی همگی باید شیمی آزمایش مورد نیاز را تحمل کنند.
یک محفظه که با مه نمک خنثی عملکرد خوبی دارد، نباید به طور خودکار فرض شود که برای قرار گرفتن در معرض اسیدی به یک اندازه مناسب است.
A2: زمانی که چرخه بخشی از آزمون می شود
A2 افزودن نوردهی چرخه ای.
این نیاز تجهیزات را بیشتر از آنچه در ابتدا به نظر می رسد تغییر می دهد.
حالا اتاق فقط مه خورنده ایجاد نمی کند. همچنین باید توالی مورد نیاز را به طور مکرر و قابل پیش بینی بازتولید کند.
یک راه مفید برای فکر کردن به A2 این است:
مرحله مه → مرحله محیطی تعریف شده → گذار → تکرار
انتقال اهمیت دارد زیرا یک تست می تواند از چندین چرخه عبور کند. اگر محفظه از یک چرخه به چرخه بعدی جابجا شود، خود نوردهی ناپایدار می شود.
DUTهای بالقوه شامل قطعات فولادی روکش دار، بست ها، براکت ها، قطعات آلومینیومی و سایر قطعات فلزی سطحی هستند.
برای A2، اتاق باید برای موارد زیر بازبینی شود:
- Automatic Cycle Programming,
- temperature control,
- fog stability,
- environmental transition ability,
- تکرارپذیری در چرخه های بلندمدت.
اینجاست که یک محفظه خوردگی چرخه ای شروع به ارائه مزیت واضحی نسبت به یک کابینت ساده فقط مه آلود می کند.
A3 SWAAT: بیش از "اسپری نمک برای آلومینیوم"
ضمیمه A3 ASTM G85 Seawater Acid Test است که معمولا به عنوان SWAATشناخته می شود. ASTM A3 را به عنوان یک مواجهه چرخه ای با خوردگی اصلاح شده با استفاده از آب دریای سنتتیک اسیدی شده شناسایی می کند.
SWAAT اغلب با آلومینیوم مرتبط است، اما این میانبر می تواند گمراه کننده باشد:
aluminum ≠ خودکار A3
قبل از انتخاب SWAAT، مهندس هنوز باید بداند:
- کدام آلیاژ درگیر است،
- چه سطح بدون پوشش باشد یا پوشیده،
- چه سطح درمانی اعمال شده است،
- چه مشخصات مشتری یا OEM محصول را کنترل می کند،
- آیا A3 واقعا لازم است.
این تمایز برای مواد مبدل حرارتی آلومینیوم، پنل های آلومینیومی پوشش دار، قطعات آلومینیومی خودرو، نمونه های مواد هوافضا و قطعات مرتبط با دریایی اهمیت دارد.
محفظه باید هم شیمی مورد نیاز و هم توالی محیطی مورد نیاز را پشتیبانی کند.
برای آزمایشگاه هایی که به طور مکرر کار SWAAT انجام می دهند، آماده سازی محلول و سازگاری شیمیایی به اندازه حجم محفظه اهمیت دارد.
A4: SO₂ دسته بندی تجهیزات را تغییر
می دهدA4 دی اکسید گوگرد را معرفی می کند.
این روشی است که در آن به ویژه خطرناک است که «قابلیت ASTM G85» را به عنوان یک ادعای محصول عمومی در نظر بگیریم.
یک محفظه طراحی شده برای اسپری نمک، رطوبت و خشک کردن <قوی data-start="7286" data-end="7323">به طور خودکار برای A4 مناسب نیست.
SO₂ الزامات اضافی را به همراه دارد که ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- مقدمه گاز کنترل شده،
- gas metering,
- chamber sealing,
- exhaust handling,
- operator protection,
- Safety interlocks.
ASTM A4 را به عنوان اصلاح چرخه ای اسپری نمک SO₂ شناسایی می کند.
برای ITM-LAB، من A4 را به عنوان یک بازبینی پیکربندی ویژه قرار می دهم، نه یک قابلیت پیش فرض استاندارد.
این از نظر فنی مسئولانه تر است و به مشتری درک واضح تری از آنچه باید قبل از ارائه قیمت مشخص شود می دهد.
A5: «بدون اسپری» با مرحله خشک یکسان نیست
A5 از الکترولیت رقیق با مه چرخه ای و تابش خشک استفاده می کند.
این نمونه خوبی است از اینکه چرا یک کابینت مه نمکی ساده و یک محفظه خوردگی چرخه ای یک دستگاه نیستند.
خاموش کردن ساده اسپری لزوما محیط خشک کنترل شده ایجاد نمی کند.
اگر آزمایش به مرحله خشک مشخصی نیاز داشته باشد، محفظه ممکن است نیاز داشته باشد تبادل هوا، دما، رفتار خشک شدن و گذار مرحله را به صورت کنترل شده مدیریت کند.
این سؤال کلیدی تجهیزات را بسیار ساده می کند:
آیا محفظه می تواند مرحله خشک مورد نیاز را بازتولید کند یا فقط می تواند پاشش را متوقف کند؟
این ها معادل نیستند.
کاربردهای بالقوه شامل فولاد پوشش دار، قطعات خودرو، پنل های رنگ شده، بست ها، سیستم های پوشش محافظ و مجموعه های فلزی بیرونی است.
جایی که ASTM G85 در برنامه های تست واقعی نمایش داده می شود
Automotive نمونه واضحی است، اما حتی در یک خودرو نیز نیازهای خوردگی می تواند بسیار متفاوت باشد.
یک بست روکش شده با روی، براکت فولادی رنگ شده، مبدل حرارتی آلومینیومی و کانکتور آبکاری شده همگی می توانند در یک مجموعه قرار بگیرند. آن ها به طور خودکار از همان ضمیمه ASTM G85 استفاده نمی کنند.
همین اصل در جاهای دیگر نیز صدق می کند.
در هوافضا، آلیاژهای آلومینیوم، بست ها و سطوح فلزی محافظت شده ممکن است در برنامه های صلاحیت یابی که نیاز به قرار گرفتن در معرض خوردگی اصلاح شده است، ظاهر شوند.
در تجهیزات دریایی و ساحلی، محیط های حاوی نمک آزمایش خوردگی را مهم می کنند، اما روش آزمایشگاهی همچنان باید با نیاز واقعی مطابقت داشته باشد و صرفا «شبیه سازی دریا» نباشد.
در الکترونیک، حتی مقادیر کم خوردگی می تواند مقاومت تماس، ارت، شیلدینگ یا عملکرد کانکتور را مدت ها پیش از ایجاد زنگ شدید قابل مشاهده تحت تأثیر قرار دهد.
در پوشش ها و پوشش های سطحی، ASTM G85 ممکن است برای مقایسه سیستم های رنگ، آبکاری، پوشش های تبدیل، پیش تصفیه ها و پوشش های محافظ تحت نوردهی کنترل شده استفاده شود.
موضوع مشترک، نام صنعت نیست.
It:
material + surface system + الزامات قابل اعمال
یک دسته بندی محصول برابر با یک ضمیمه نیست
این یکی از ساده ترین اشتباهات است.
قطعه آلومینیومی به طور خودکار به معنای A3 نیست.
یک قطعه فولادی پوشش داده شده به طور خودکار به معنای A5 نیست.
یک بست به طور خودکار تحت یک روش خوردگی ثابت
قرار نمی گیرد.توالی صحیح به صورت زیر است:
محصول چیست؟
then:
مواد پایه چیست؟
Then:
چه پوشش یا سطحی موجود است؟
then:
کدام مشخصات مشتری، OEM یا محصول اعمال می شود؟
تنها پس از آن باید ضمیمه ASTM G85 انتخاب شود.
نام محصول به تنهایی کافی نیست.
ASTM G85 مواجهه را تعریف می کند، نه PASS/FAIL
این نکته شایسته توجه بیشتری نسبت به معمول است.
ASTM G85 روش مواجهه را تعریف می کند. این معیار به طور جهانی سطح خوردگی قابل قبول برای یک محصول خاص را تعریف نمی کند. ASTM به صراحت اشاره می کند که تفسیر خاص محصول از نتایج خارج از حوزه فعالیت است.
ارزیابی پس از مواجهه ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- red rust,
- white corrosion products,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamination,
- discoloration,
- mass change,
- electrical performance.
اما محدودیت پذیرش از مشخصات محصول، نقشه برداری، نیاز تولیدکننده تولیدکننده، نیاز مشتری یا روش ارزیابی جداگانه ناشی می شود.
دو آزمایشگاه می توانند همان ضمیمه G85 را اجرا کنند و همچنان معیارهای قبول/رد متفاوتی داشته باشند زیرا نیازهای محصول متفاوت است.
این طبیعی است.
آنچه اتاق واقعا باید کنترل
کندزمانی که ضمیمه مشخص شود، مشکل به یک وظیفه پیکربندی تجهیزات تبدیل می شود.
حوزه های اصلی برای بررسی شامل شیمی، تولید مه، کنترل محیطی، رفتار گذار، بارگذاری نمونه، قابلیت خشک کردن، جابجایی گاز ویژه و نیازهای داده/کنترل است.
سازگاری شیمیایی اولویت دارد. A1، A3 و A5 از شیمی های آزمایشی یکسان استفاده نمی کنند، بنابراین بخش های خیس شده سیستم اهمیت دارند.
تولید مه نیز باید پایدار و قابل تکرار باشد. عملکرد نازل به تنهایی کافی نیست؛ تأمین هوا، تحویل محلول، دمای محفظه و توزیع مه همگی بر میزان قرارگیری
تأثیر می گذارند.برای آزمایش های چرخه ای، محفظه باید بتواند به طور مداوم بین مراحل مورد نیاز جابجا شود. این موضوع به ویژه در آزمایش های طولانی که سوئیچینگ دستی باعث وابستگی غیرضروری به اپراتور می شود، اهمیت پیدا می کند.
بارگذاری نمونه نیز باید به عنوان یک ورودی مهندسی در نظر گرفته شود نه یک فکر ثانویه.
یک محفظه اسمی ۱۰۰۰ لیتری به طور خودکار به شما نمی گوید چند قطعه می توانند به درستی نصب شوند.
سوالات واقعی عبارتند از:
نمونه ها چقدر بزرگ هستند؟ در هر دسته چند عدد آزمایش می شوند؟ از چه زاویه ای؟ با چه فاصله ای؟
و برای A4، مدیریت SO₂ باید به طور جداگانه بررسی شود.
جایی که سری ITM-LAB YWX/T قرار می گیرد
برای برنامه های خوردگی اصلاح شده و چرخه ای، پلتفرم مرتبط ITM-LAB YWX/T سری آزمایش اسپری نمک مرکب است.
این سیستم برای برنامه های آزمایشی طراحی شده است که ممکن است به ترکیب هایی از موارد زیر نیاز داشته باشند:
اسپری نمک، رطوبت یا مواجهه با مرطوب، خشک کردن و چرخه برنامه ریزی شده
این موضوع آن را برای برنامه های خوردگی چرخه ای نسبت به کابینت مه گیری پیوسته ساده مناسب تر می کند.
DUTهای معمولی شامل قطعات خودرو، پنل های پوشش دار، قطعات آلومینیومی، بست ها، کانکتورها، قطعات آبکاری، سخت افزار صنعتی و محصولات فلزی فضای باز هستند.
برای ASTM G85، اتاق باید همچنان با ضمیمه دقیق مطابقت داده شود:
عبارت "قابلیت ASTM G85" تنها زمانی مفید است که پیکربندی خاص ضمیمه و سخت افزار واضح باشد.
قبل از اینکه درخواست "اتاق ASTM G85" را بدهید.
درخواستی که فقط می گوید:
"لطفا یک اتاق ASTM G85 را نقل قول کنید."
بسیاری از سوالات مهندسی را بی پاسخ می گذارد.
یک بررسی بهتر باید شامل موارد زیر باشد:
ضمیمه ASTM G85: A1 / A2 / A3 / A4 / A5
محصول تست: ______
Base Material: ______
Surface Treatment / Coating: ______
ابعاد نمونه: ______
Quantity per: ______
Required Exposure Cycle: ______
Test Solution / Chemistry: ______
مدت زمان نوردهی / تعداد چرخه ها: ______
نیاز ارزیابی: ______
نیاز ویژه: SWAAT / SO₂ / مه خشک / سایر
این اطلاعات به تأمین کننده اجازه می دهد تا مراحل زیر را بررسی کند:
عدد استاندارد به تنهایی نمی تواند این کار را انجام دهد.
Common Specification Mistakes
چند اشتباه بارها ظاهر می شوند.
اولی این است که ASTM G85 را به عنوان یک آزمون در نظر بگیریم. اینطور نیست. همیشه ضمیمه را شناسایی کنید.
دومین فرض این است که محیط تهاجمی تر به طور خودکار مناسب تر است. اینطور نیست. محیط مناسب، محیطی است که توسط مشخصات حاکم مورد نیاز است.
سومین حالت فراخوانی هر متد G85 به صورت چرخه ای است. A1 پیوسته است.
اشتباه رایج دیگر خرید یک محفظه فقط مه آلود برای برنامه مه/خشک است. توقف اسپری به طور خودکار شرایط خشک مورد نیاز را ایجاد نمی کند.
شیمی نیز به راحتی قابل چشم پوشی است. محلول اسیدی شده، نمک های دریایی مصنوعی و الکترولیت های رقیق شده می توانند مواد محفظه را به شکل های متفاوتی تحت تأثیر قرار دهند.
و در نهایت، ASTM G85 نباید به عنوان معیار جهانی قبول/رد استفاده شود. نوردهی از G85 است؛ پذیرش از نیاز محصول ناشی می شود.
یک تست ASTM G85 باید چقدر طول بکشد؟
پاسخ جهانی واحدی وجود ندارد.
ASTM G85 برای هر محصول یک مدت زمان مواجهه تعیین نمی کند. همچنین مشخص نمی کند که برای هر محصول چه تغییراتی باید استفاده شود.
مدت زمان آزمایش ممکن است از مشخصات تولیدکننده اصلی، نیاز مشتری، برنامه صلاحیت، استاندارد محصول یا طرح اعتبارسنجی داخلی باشد.
به همین دلیل درخواست نقل قول مانند:
"ASTM G85, 1000 hours"
ناقص است.
یک درخواست بسیار بهتر این است:
"ASTM G85 A3، نمونه های آلومینیومی، چرخه مشخص شده توسط مشتری، کل مواجهه ___."
ضمیمه و چرخه به اندازه تعداد ساعت ها اهمیت دارند.
آیا ساعات ASTM G85 می تواند به سال هایی در فضای باز تبدیل شود؟
نه به عنوان یک قاعده جهانی.
جملاتی مانند:
"۵۰۰ ساعت برابر با پنج سال در فضای باز"
باید با احتیاط برخورد شود مگر اینکه همبستگی خاص محصول معتبر وجود داشته باشد.
خوردگی میدانی به اقلیم، دما، رطوبت، بارندگی، رسوب نمک، آلودگی، نرخ خشک شدن، هندسه، جهت گیری، آسیب پوشش و نگهداری بستگی دارد.
تست خوردگی شتاب یافته برای مقایسه کنترل شده و صلاحیت مفید است.
این به طور خودکار تبدیل مستقیم کلاک به عمر واقعی نیست.
FAQ
آیا ASTM G85 همان ASTM B117 است؟
No. ASTM B117 از محیط مه نمکی پیوسته متداول استفاده می کند، در حالی که ASTM G85 شیمی، توالی نوردهی یا هر دو را بسته به پیوست انتخاب شده تغییر
می دهد.کدام روش ASTM G85 SWAAT است؟
A3.
Is A1 cyclic?
No. A1 پیوسته است.
کدام متد از SO₂ استفاده می کند؟
A4.
آیا یک اتاق می تواند هر ضمیمه ASTM G85 را اجرا کند؟
نه به طور خودکار. عملکردها و مواد محفظه نصب شده باید با روش انتخاب شده، به ویژه برای A4، مقایسه شوند.
نقشه راه انتخاب اتاق آزمایش ASTM G85
چه چیزی را آزمایش می کنید؟
↓
فلز / پوشش / آبکاری / مؤلفه کامل
↓
DEFINE MATERIAL + SURFACE SYSTEM
↓
تأیید نیاز محصول / مشتری
↓
آیا ASTM G85 الزامی است؟
↓
کدام ضمیمه؟
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
DEFINE TEST CHEMISTRY
↓
تعریف چرخه نوردهی
↓
DEFINE SPECIMEN SIZE + QUANTITY
↓
بررسی نیازهای ویژه
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
VERIFY CHAMBER FUNCTIONS
↓
VERIFY WORKING VOLUME
↓
SELECT THE YWX/T CONFIGURATION
ابتدا برنامه خوردگی را تعریف کنید. اتاق دوم را انتخاب کن.
Conclusion
ASTM G85 نباید به عنوان یک چک باکس واحد در مشخصات محفظه در نظر گرفته شود.
مسیر انتخاب واقعی به صورت زیر است:
ضمیمه مواد → → سیستم سطحی → شیمی → چرخه → بار نمونه → مورد نیاز ارزیابی
پس از شفاف شدن این ورودی ها، تجهیزات می توانند حول محور آزمون واقعی پیکربندی شوند.
برای پروژه های ASTM G85، ضمیمه، ماده نمونه، سطح آدهکاری، ابعاد نمونه، کمیت، چرخه مورد نیاز، مدت مواجهه و هرگونه نیاز SWAAT، SO₂ یا مه/خشک را به ITM-LAB ارسال کنید.
این اطلاعات کافی را به تیم مهندسی می دهد تا پیکربندی صحیح YWX/T را بدون نیاز به توضیح بیش از حد یا کمتر از سیستم توصیه کند.
