مروری بر محصول
تستر خستگی دینامیکی الکترونیکی سری RS-8025 یک سیستم آزمایش سروو-الکتریک است که برای ارزیابی خستگی، دوام و بارگذاری چرخه ای مواد و قطعات طراحی شده است.
این دستگاه نیروهای کنترل شده و تکراری را برای شبیه سازی شرایط عملیاتی واقعی و تحلیل رفتارهای خستگی مانند تغییر شکل، شروع ترک و عمر خدمت به کار می برد.
با کنترل دقیق نیرو، عملکرد پایدار و حالت های تست انعطاف پذیر از جمله تست خستگی کشش، فشرده سازی و خمش، RS-8025 برای فلزات، پلاستیک، لاستیک، کامپوزیت ها و قطعات مکانیکی مناسب است.
این دستگاه تست خستگی پویا به آزمایشگاه ها و تولیدکنندگان کمک می کند تا قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشیده و ریسک خرابی را پیش از تولید انبوه کاهش دهند.
چرا آزمون خستگی پویا اهمیت دارد
بیشتر خرابی های صنعتی به دلیل یک بار اضافی رخ نمی دهد. در عوض، بسیاری از قطعات پس از هزاران یا حتی میلیون ها چرخه تنش تکراری در عملکرد عادی خراب می شوند.
چالش های رایج مرتبط با خستگی عبارتند از:
- سازه های مکانیکی که در معرض ارتعاشات پیوسته و بارهای چرخه ای قرار دارند.
- قطعات خودرو که بارها تحت فشارهای جاده ای و عملیاتی قرار دارند.
- محصولات مصرفی با مکانیزم های متحرک که در معرض باز شدن، بسته شدن یا خم شدن مکرر قرار دارند.
- قطعات باتری و مواد ذخیره سازی انرژی که در معرض فشار مکانیکی بلندمدت قرار دارند.
- محصولات لاستیکی و الاستومر در حال تغییر شکل پیوسته هستند.
یک دستگاه تست خستگی مکانیکی حرفه ای به مهندسان اجازه می دهد این شرایط تنش واقعی را در محیط های آزمایشگاهی کنترل شده بازتولید کنند.
سری RS-8025 به ارزیابی موارد زیر کمک می کند:
- خستگی پویا، قدرت و عمر خدمت.
- کشسانی، تغییر شکل دائمی و رفتار ویسکوالاستیک.
- شروع ترک ها، گسترش ترک و ویژگی های شکست.
- دوام ساختاری در شرایط بارگذاری چرخه ای پیچیده.
- ثبات عملکرد بین دسته های مختلف مواد و طراحی محصولات.
ویژگی های کلیدی
سیستم بارگذاری سرو-الکتریک با دقت بالا
سری RS-8025 از سیستم پیشرفته محرکه سروو-الکتریک برای تولید بارگذاری چرخه ای دقیق و تکرارپذیر استفاده می کند.
در مقایسه با سیستم های سنتی تست خستگی هیدرولیک، ساختار سروو-الکتریک ارائه می دهد:
- هیچ ریسکی برای نشت روغن هیدرولیکی وجود ندارد.
- مصرف انرژی کمتر.
- کاهش نیاز به نگهداری.
- صدای عملکرد کمتر.
- عملیات تمیزتر آزمایشگاه.
سیستم عملگر با پاسخ بالا عملکرد بارگذاری دینامیکی پایدار را هم برای کاربردهای پژوهشی و هم برای آزمایش قابلیت اطمینان بلندمدت تضمین می کند.
تولید چندموجی و راه اندازی تست انعطاف پذیر
سیستم کنترل یکپارچه تنظیم دقیق موارد زیر را فراهم می کند:
- نیرو
- جابجایی
- تغییر شکل
- سرعت آزمایش
- شماره چرخه
RS-8025 از انواع موج های بارگذاری پشتیبانی می کند، از جمله:
- موج سینوسی
- شکل موج مربعی
- موج مثلثی
- موج ذوزنقه ای
- شکل موج رمپ
- موج دندانه اره ای
- پروفایل های موج تعریف شده توسط کاربر
این انعطاف پذیری به مهندسان اجازه می دهد شرایط مکانیکی پیچیده را بازتولید کرده و روش های آزمایش خستگی سفارشی را توسعه دهند.
عملکرد پایدار برای آزمایش خستگی با چرخه بالا
آزمایش خستگی اغلب نیازمند عملیات مداوم برای هزاران یا میلیون ها چرخه است.
RS-8025 دارای ساختار مکانیکی سخت و سیستم هدایت دقیق برای حفظ شرایط آزمایشی پایدار در طول عملیات بلندمدت است.
مزایا شامل موارد زیر است:
- کاهش لرزش مکانیکی.
- تکرارپذیری تست بهبود یافته.
- انحراف داده ها به حداقل رسید.
- عملکرد تست قابل اعتماد و بلندمدت.
این سیستم در پیکربندی های دو ستونی و چهار ستونی ارائه می شود تا نیازهای مختلف بار را برآورده کند.
کنترل هوشمند حلقه بسته و پایش بلادرنگ
RS-8025 از فناوری پیشرفته کنترل حلقه بسته برای حفظ شرایط بارگذاری دقیق در طول فرآیند آزمایش استفاده می کند.
سیستم کنترل امکانات زیر را فراهم می کند:
- نمایشگر منحنی جابجایی نیرو در زمان واقعی.
- پایش داده های تنش-کرنش.
- شمارش خودکار چرخه ها.
- خاتمه تست برنامه پذیر.
- تشخیص خرابی نمونه.
- محافظت در برابر بارگذاری بیش از حد.
با فناوری دقیق کنترل PID، این سیستم پاسخ سریع و جابجایی دقیق بین حالت های کنترل نیرو، جابجایی و تغییر شکل را تضمین می کند.
تجهیزات انعطاف پذیر و فضای تست قابل تنظیم
RS-8025 فضای آزمایش قابل تنظیم و سازگاری انعطاف پذیر با چراغ ها را برای انواع مختلف نمونه ها فراهم می کند.
سیستم را می توان برای آزمایش پیکربندی کرد:
- نمونه های فلزی.
- قطعات پلاستیکی.
- قطعات لاستیکی.
- مواد کامپوزیت.
- مونتاژ های مکانیکی تمام شده.
گزینه های موجود برای حرکت محرک شامل موارد زیر است:
- ±۲۰ میلی متر
- ±۷۵ میلی متر
- ±۱۰۰ میلی متر
تجهیزات سفارشی نیز می توانند بر اساس نیازهای خاص کاربردی توسعه یابند.
کاربردها
تستر خستگی دینامیکی سری RS-8025 ارزیابی قابل اعتمادی از خستگی و دوام را برای صنایعی که مواد و قطعات در معرض تنش مکانیکی مکرر قرار دارند، فراهم می کند.
با بازتولید دقیق شرایط بارگذاری چرخه ای، این سیستم به مهندسان کمک می کند تا عمر محصول را درک کنند، طراحی های سازه ای را بهبود بخشند و خرابی های غیرمنتظره را در حین عملیات واقعی کاهش دهند.
آزمایش خستگی قطعات خودرو
قطعات خودرو در طول عمر خدمت خود به طور مداوم در معرض لرزش، ضربه و بارهای مکانیکی تکراری قرار دارند.
RS-8025 به تولیدکنندگان خودرو و تأمین کنندگان سطح ۱ کمک می کند تا دوام موارد زیر را ارزیابی کنند:
- براکت های فلزی و اجزای ساختاری
- قطعات تعلیق و اتصالات مکانیکی
- بوش های لاستیکی و پایه های الاستومر
- اجزای داخلی و خارجی پلاستیکی
- لولاها و مکانیزم های حرکتی
داده های تست خستگی به مهندسان کمک می کند تا مواد را بهینه کنند، طراحی قطعات را بهبود بخشند و قابلیت اطمینان بلندمدت را قبل از تولید انبوه تأیید کنند.
آزمایش انرژی جدید و اجزای باتری
با ادامه توسعه خودروهای برقی و سیستم های ذخیره سازی انرژی، قابلیت اطمینان مکانیکی قطعات مرتبط با باتری اهمیت فزاینده ای یافته است.
RS-8025 می تواند برای ارزیابی موارد زیر استفاده شود:
- عملکرد خستگی مکانیکی سلول باتری
- ساختارهای بسته باتری انعطاف پذیر
- مواد بدنه باتری
- دوام الکترود و اجزای هسته
- رفتار تغییر شکل مواد ذخیره سازی انرژی
با اعمال بارگذاری چرخه ای کنترل شده، مهندسان می توانند ضعف های مکانیکی بالقوه را شناسایی کرده و قابلیت اطمینان سیستم باتری را بهبود بخشند.
آزمون قابلیت اطمینان لوازم الکترونیکی مصرفی
بسیاری از محصولات الکترونیکی دارای ساختارهای مکانیکی هستند که در طول کار روزانه حرکت های مکرر را تجربه می کنند.
RS-8025 از ارزیابی دوام موارد زیر پشتیبانی می کند:
- لولاهای لپ تاپ و گوشی هوشمند
- اتصالات چرخان و لغزنده ها
- دکمه ها و کلیدها
- بدنه های پلاستیکی و قطعات سازه ای
- مجموعه های مکانیکی دقیق کوچک
تست خستگی به تولیدکنندگان کمک می کند تا عمر محصول را بهبود بخشند و خرابی های ناشی از استرس مکانیکی تکراری را کاهش دهند.
پژوهش و توسعه مواد
برای مؤسسات تحقیقاتی و آزمایشگاه های مواد، درک رفتار خستگی برای توسعه مواد قوی تر و بادوام تر ضروری است.
RS-8025 ارزیابی دقیق خستگی را برای موارد زیر ارائه می دهد:
- فلزات آهنی و غیرآهنی
- پلاستیک های مهندسی
- مواد پلیمری
- لاستیک و الاستومرها
- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف
- آلیاژهای ساختاری سبک وزن
این سیستم از هر دو نوع پژوهش خستگی چرخه بالا (HCF) و خستگی چرخه پایین (LCF) پشتیبانی می کند و داده های ارزشمندی برای انتخاب مواد و بهینه سازی محصول فراهم می کند.
آزمایش قطعات هوافضا و صنعتی
در کاربردهای هوافضا و صنعتی، قابلیت اطمینان قطعات حیاتی است زیرا خرابی ناشی از خستگی می تواند مستقیما بر ایمنی عملیاتی تأثیر بگذارد.
RS-8025 را می توان برای آزمایش پیکربندی کرد:
- آلیاژهای فلزی سبک وزن
- اجزای مکانیکی دقیق
- مصالح سازه ای
- مجموعه های صنعتی
داده های خستگی به دست آمده به مهندسان کمک می کند تا دوام را در محیط های بارگذاری مکرر تأیید کنند.
مشخصات فنی
مشخصات دستگاه آزمایش خستگی دینامیکی سری RS-8025
| پارامتر |
RS-8025-1kN / 2kN |
RS-8025-10kN / 20kN |
RS-8025-50kN |
| حداکثر ظرفیت نیرو |
±۱ کیلو نیوتن / ±۲ کیلو نیوتن |
±۱۰ کیلو نیوتن / ±۲۰ کیلونیوتن |
±۵۰ کیلو نیوتن |
| نوع ساختار |
ستون دوگانه |
ستون دوگانه |
چهار ستون |
| محدوده فرکانسی تست |
colspan="3" |
۰.۰۱–۱۰ هرتز (کورس ≤ ±۱۰ میلی متر)؛ ۰.۰۱–۲۰ هرتز (کورس ≤ ±۱ میلی متر) |
|
| موج های بارگذاری |
colspan="3" |
سین، مربع، مثلثی، ذوزنقه ای، رمپ، دندان اره ای، تعریف شده توسط کاربر |
|
| دامنه آزمایش |
colspan="3" |
±۰–۱۰ میلی متر |
|
| گزینه های ضربه عملگر |
colspan="3" |
±۲۰ میلی متر / ±۷۵ میلی متر / ±۱۰۰ میلی متر |
|
| دقت نیرو و تغییر شکل |
colspan="3" |
ایستا: ≤ ±۰.۵٪ از مقدار نشان داده شده؛ پویا: ≤ ±۱٪ |
|
| دقت جابجایی |
colspan="3" |
≤ ±۱٪ از ارزش نشان داده شده |
|
| حالت های کنترل |
colspan="3" |
کنترل نیرو، کنترل جابجایی، کنترل تغییر شکل، کنترل چرخه |
|
| حرکت بدون گیره |
۶۰۰ میلی متر |
۶۰۰ میلی متر |
۹۰۰ میلی متر |
| فاصله گذاری ستون ها |
۴۱۵ میلی متر |
۴۱۵ میلی متر |
۷۵۰ × ۶۰۰ میلی متر |
| ابعاد خارجی (W×D×H) |
۶۸۰×۵۶۰×۱۷۳۰ میلی متر |
۶۸۰×۵۶۰×۱۷۳۰ میلی متر |
۱۱۵۰×۸۵۰×۲۴۵۰ میلی متر |
| وزن تجهیزات |
حدود ۱۴۵ کیلوگرم |
حدود ۳۰۰ کیلوگرم |
حدود ۴۷۵ کیلوگرم |
| منبع تغذیه |
colspan="3" |
AC 220V / گزینه های سفارشی موجود است |
|
قابلیت های آزمایش
سری RS-8025 به عنوان یک دستگاه تست بارگذاری چرخه ای انعطاف پذیر طراحی شده است که قادر به انجام ارزیابی های مختلف قابلیت اطمینان مکانیکی است.
قابلیت های معمول آزمایش شامل موارد زیر است:
آزمون خستگی کششی
رفتار مواد تحت تنش کششی تکراری را ارزیابی می کند که معمولا برای موارد زیر استفاده می شود:
- فلزات
- مواد مرکب
- مواد پلیمری
- اجزای ساختاری
آزمایش خستگی فشرده سازی
تغییر شکل و دوام را تحت بارگذاری مکرر فشرده سازی تحلیل می کند.
کاربردهای رایج شامل موارد زیر است:
- اجزای لاستیکی
- محصولات الاستومر
- قطعات پلاستیکی
- مواد بالشتک
آزمایش خستگی خم شدن چرخه ای
مقاومت در برابر تنش خمشی تکراری را برای اجزایی مانند: ارزیابی می کند:
- قطعات فلزی نازک
- ساختارهای انعطاف پذیر
- اتصالات مکانیکی
- اجزای الکترونیکی
استانداردهای انطباق
سری RS-8025 می تواند بسته به نوع مواد، طراحی نمونه و نیازهای مشتری، برای پشتیبانی از استانداردهای بین المللی مختلف آزمایش خستگی پیکربندی شود.
استانداردهای مرجع رایج عبارتند از:
- ASTM E466 — روش استاندارد برای انجام آزمایش های خستگی محوری با دامنه ثابت و کنترل نیرو در مواد فلزی
- ASTM E606/E606M — روش استاندارد آزمایش خستگی کنترل شده بر کرنش
- ISO 1099 — مواد فلزی — آزمون خستگی — روش کنترل نیروی محوری
- ISO 12106 — مواد فلزی — آزمون خستگی — روش کنترل شده با کرنش محوری
- ASTM D3479/D3479M — روش استاندارد آزمایش خستگی کشش-تنش مواد کامپوزیت ماتریس پلیمر
- ASTM D4482 — روش استاندارد آزمون برای خاصیت لاستیک — خستگی چرخه ای در حال گسترش
استاندارد مربوطه به ماده شما، هندسه نمونه، شرایط بارگذاری و اهداف آزمایشی شما بستگی دارد.
ITM-LAB طراحی های سفارشی تجهیزات، پیکربندی های کنترلی و راه حل های آزمایشی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص آزمایشگاهی ارائه می دهد.
درخواست یک راه حل تست خستگی سفارشی
داده های قابل اعتماد خستگی به مهندسان کمک می کند تا محصولات ایمن تر، قوی تر و بادوام تری توسعه دهند.
تستر خستگی دینامیک الکترونیکی سری RS-8025 ارزیابی دقیق بارگذاری چرخه ای مواد و قطعات را ارائه می دهد و به تولیدکنندگان کمک می کند تا خرابی های احتمالی را شناسایی کنند، طراحی ها را بهینه کنند و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند.
امروز با مهندسان ITM-LAB تماس بگیرید تا نیازهای آزمایش خود را بررسی کرده و راه حل تست خستگی سفارشی دریافت کنید.
